五金配件加工冲床的设计原理是将圆周运动转换成直线运动，由主电机出力，推动飞轮，经离合推动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、曲轴等运行，来达到滚轮的直线运动，从主电机到曲轴的运动为圆周运动。

曲轴和滚轮之间需有圆周运动和直线运动的连接点，其设计上大概有两种组织，一种为球型，一种为销型（圆柱状），经过这个机构将圆周运动转换成滚轮的直线运动。

冲床对材料施加压力，使之塑性变形，而获得所规定的形状与精度，所以必须配合一组模具（分下模与下模），将材料置于其间，由设备施加压力，使之变形，加工时施加于材料之力所导致之反冲力，由冲床机械本体所吸收。

五金配件加工的冲床便是一台冲压式冲压机。在国民生产中，冲压工艺因为较为传统机械加工而言有节省材料及能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具运用可以做出机械加工所不能达到的商品这些优势，因此它用途越来越普遍。

设计五金配件加工件必须符合商品技术性能：

1、定制的五金配件加工件必须符合商品使用及技术性能，并能便于组装及修配。

2、定制的五金配件加工件务必有利于提升金属材料的使用率，降低材料的品种和规格，尽量减少材料的耗费。在允许的情况下选用质优价廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

3、定制的冲压件务必形状简易，构造合理，以有利于简化模具设计、简化工序数量，既用至少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，降低再用其他方式加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动效率。

4、定制的五金配件加工件，在确保能正常使用前提下，五金配件加工尽量使尺寸精度级别及外表粗糙度级别规定低一些，并有利于产品的交换，降低废料、保证产品质量平稳。

定制的冲压件，应有利于尽量使用现有设备、工艺装备及其生产流程对它进行加工，并有利于冲模使用期限的增加。增加。

尽管铝合金压铸在国内销售的很好，但并不代表在国外就销售的很好，国际市场有之特殊的需求与有别于国内消费观念，这也是不争的事实。模具有关专家指出，牵制我国目前压铸模具行业发展的主要因素有：

1、国内铝合金压铸压铸模具在原料的应用上边仍有很多不足之处；

2、技术的落后，是我国压铸模具产业发展得到了非常大的阻碍；

3、我国铝合金压铸压铸模具业的配套体系也不健全。种种因素是牵制我国铝合金压铸模具行业发展的瓶颈所在，我国铝压铸模具业只有突破了这大个瓶颈，并增加研发力度，不断调整发展方式，才能在在全球市场中占有一席之地。

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