在精密零件加工工艺过程中，导致能源浪费的重要因素之一，便是采用不同的机器能耗不同。一般来说，工艺人员一般会依据零件的规格、尺寸和材料来选择合适的机械加工设备，但有时候，因为机加工工艺的选择错误或者为了加工快捷方便，挑选其他的设备来加工，尽管都能得到同样的效果，但能耗却相差甚远。

1、适度应用工装可大大降低加工能耗

在实际的生产加工过程中，很多采用传统的机械加工方式工序多，工艺繁杂，但若设计应用合适的工装能够大大降低加工能耗，并能提高工作效率。这就需要工工艺师发挥能动性，应当积极寻找传统工艺过程中的不足，开发新的工艺路线和工装，而不是简单的拷贝之前的工艺。

2、适当调整工艺路线能降低能耗

很多精密零件加工厂的工艺路线和工艺序卡都是严格执行工艺标准来编制的。随着时代的发展，先进的机器加工设备持续更换代，因此工艺路线和工艺方式也要升级。很多传统的必须铣床、刨床、磨床多种设备加工的零件，如今可能只需将胚料放入加工中心，并设置对应的程序即可实现，并且整个过程的耗能只有加工中心一个设备，大大节省了能源。

3、把单件生产变为批量加工，能降低能耗

大型生产企业能够将生产工件批量，流水化工作，节省了工序，提升了生产效率，节省了很多的能耗。

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