自动车床在机械加工中有其特殊的加工地位，但真正要了解它，还需要一个过程。这是因为自动车床有别于数控车床，这是选用凸轮做为自动加工源，就需要有一定经验的凸轮设计与调节人员，才能更好的操作和应用自动车床，这也限制了自动车床的发展。车床应用两种凸轮：其一为圆柱状形状，把它端面加工成诸多形状后，使凸轮旋转，根据传动曲轴和拐臂连接，将凸轮的回转运动变成刀台的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的径向切削方位。

另一种是圆板状形状，把它外围加工成所需的形状，再通过与刀台相连的传动杆，将凸轮的回转运动变为刀具的直线运动；此凸轮主要用于加工件的轴向切削方位。将这两种凸轮的上下、前后运动生成，就能使刀具产生倾斜或曲线的方位走动。凸轮式自动车床加工，要以五组刀具，两根尾同步进行切削加工，在车削直径时，能够同步进行打孔、倒角、切槽等加工工序，其加工速度是凸轮转一圈，加工完一个零件。因其加工过程是多刀同步进行切削，加工速率相当快，如加工直径5mm，长短5mm的M2小型铜螺母，须开展车削直径，直径滚压斜纹花，打孔，螺纹内孔两边倒角，攻螺纹等多道工序，加工一个零件只须3秒钟。下面毅鑫五金给大家介绍下自动车床加工的工艺准则，一起来了解下吧。

自动车床加工的工艺的准则：

自动车床加工的工艺确定准则应当遵循以下几种基本原则：

为了保证工件的加工品质，通常会先进行粗加工，在开展精加工。针对精度要求较高的工件还需要进行一道半精加工的工序。粗加工一般只是将多余余料切割，尽可能降低进刀频次减少粗加时刻；精加工一般则指加工工件的外表质量与保证精度，故一般精加工时工件的终归归纳应由终一刀持续精加工成的。

当工件要进行打孔时，一般先遵照先加工表层，后打孔的原则。有关待加工工件上既有平面也有孔时，应当先车平面后镗孔的顺序进行、因为车平面时切削力较大，工件易发病变形，先车面后镗孔，使之有一段时刻康复，待其康复变形后再镗孔，有益于保证孔的加工精度。

一次夹紧定位的准则一次夹紧完成工件多工序加工是数控车床的基本加工特点。因此在确认工件加工工艺时，应当集中各加工工序。尽可能减少夹紧频次，以减少不必要定位误差和反复夹紧过程。

先内后以外自动车床加工准则当待加工工件既有内外表还有外外表必须加工时，在组织自动车床加工顺序时，应当先开展工件的内外表加工后进行外外表，如开展阶段性加工，也应先开展里外外表粗加工，后进行里外外表的精加工。

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