五轴加工机床做为技术含量高、精度高、专门用来加工繁杂曲面的机床系统，对国家航天工程、军事、科研、精密器材、高精医疗器械等等领域拥有举足轻重的知名度。制造业的一个远大目标便是一次性地完成加工：将一块材料放进机床中，随后运行程序，最终获得一个完美的精加工零件?？梢运滴逯峒庸け绕渌魏喂ひ斩几苁勾蠹医咏凇耙淮瓮瓿伞钡哪勘?，五轴加工就是通过CNC同时在五个不同的轴上挪动零件或切削刀具。它能加工非常复杂的部件，这也是为什么五轴加工在航空航天领域尤其受欢迎。诊疗部件和工具必须充足精准的设计，以保证用以手术或更换部件的元件完美贴合。不恰当切割或不完美的边沿会导致医用品不能使用。这使得五轴加工变成建立订制诊疗工具和元件的首选方法。五轴已是能够全面加工了能够实现一次夹紧，可减少夹紧成本，降低商品划伤磕伤，五轴CNC加工适用于加工一些多工位孔隙及其平面，加工精度要求高的零件，尤其是形状加工精度要求较为严格零件。应用5轴CNC加工技术有很多益处，如下所示：

1、设置简易

5轴CNC机床，使在一次设置中轻松加工繁杂形状得以实现。它不需要数次设定，这可能会致使错误。单一设定有助于减少设置和制造时间，并提高生产率。除了减少交货时间外，这类加工技术还有助于提高效益和现金流。

2、更快的切削速度

因为5轴CNC加工允许沿X和Y2个轴同时挪动，因此您可以使用更短、更坚固的刀具。应用较短且刚性的切削刀具有利于加速切削速度，同时震动最小或可忽略。

3、提高精度

5轴CNC加工过程中工件没动，可达到更高的零件精度。

4、优异的光滑度

5轴CNC加工过程中常用的刀具较短，有利于实现卓越的表面光滑度，进而得到更好的零件品质。

5、加工繁杂零件的能力

依靠这类加工技术，您可以在更短时间内以较低的成本制造极为繁杂的机器零件。这对小规模运作的应用程序或原形而言是一个很大的益处。

还有一个关键是你需要几个轴？工件几何结构取决于选用三轴、四轴或五轴.比如下图中涡轮叶片是一个随意表面，非常繁杂。加工这样的叶片最好的方法是采用五轴机床，使刀具螺旋地绕着叶片翼面切削。你还可以通过持续转换叶片位置，用三轴机床来对其表面开展加工，但这一般不是最有效的方法。自然,大家也要考虑客户的需求。因为5轴切削比较复杂，对操作机床的操作人员的规定会更高。一般，经验丰富的操作工总是会得到更高的工资，这加起来便是总加工成本。

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