冲压件加工损耗的大小取决于多个因素，包括材料的性质、零件的设计和形状、冲压工艺参数以及设备和工具的质量和状态等。因此，很难给出一个具体的数值来表示冲压件加工损耗的大小。

在冲压件加工过程中，常见的损耗包括材料拉伸、变形、弹性恢复和切削等方面。这些损耗会导致冲压件尺寸的变化、表面质量的改变以及材料的变性等。冲压件加工损耗的大小通常会在设计和工艺规划阶段进行估算和考虑。

为了降低冲压件加工损耗，可以采取以下措施：

1、优化设计：合理设计冲压件的形状和结构，减少冲压过程中的材料流动和应力集中，以降低加工损耗。

2、优化工艺参数：选择适当的冲压工艺参数，包括冲床的冲击力、冲头的形状和尺寸、冲床速度等，以最小化材料的变形和损耗。

3、选择合适的材料：根据冲压件的要求和应用环境，选择适合的材料，具有良好的可塑性和强度，以减少材料在冲压过程中的变形和损耗。

4、定期维护设备和工具：保持冲床设备和冲头工具的良好状态，定期检查和维护，以确保其正常运行和加工质量。

需要注意的是，冲压件加工损耗的大小在不同的冲压任务和材料上可能会有所不同。因此，在实际应用中，为了更准确地评估冲压件加工损耗和优化加工过程，建议进行样品试验、工艺优化和实际生产的实践经验积累。这样可以根据具体情况进行调整和改进，以达到满意的加工效果和成本控制。

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