精密五金特指五金业内对精度要求较高的五金加工类型，“精密”泛指公差要求在0.05mm之内，包含精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等，广泛应用在电子、时钟、航空等领域。

精密五金特指五金业内对精度要求较高的五金加工类型，是对普通五金行业一个细分，一般特指精度要求在0.05mm之内五金工件。

指用五金做成的机器零件或部件，以及一些小五金产品。它能够独立用途，也可以做帮助用品。比如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金及其安防用品等。小五金产品大都不是Z终消费品。而是做为工业制造的配套产品、半成品及其加工过程常用工具等等。只有一小部分日用五金产品（配件）是人们生活必须的工具类消费品。

精密加工性能至关重要，与企业利益有着巨大的关联，也关系着生命安全。在给公司带来经济收益的同时，还能有效降低安全事故的发生。因而，在精密五金加工环节中难免会遇到零件变形的问题。作业人员应该考虑多种要素，并在精密加工中采用相匹配高效的预防措施预防产品变形的产生，从而使成品零件与图纸规定保持一致并可以正常使用，为了达到这个目的，有必要分析机械零件加工中变形现象的原因。精密金属加工厂生产产品时，作业人员的小出错通常会造成产品变形，进而影响公司的生产效率。那么如何减少机械零件加工的变形呢？下面毅鑫五金就带大家一起来了解下。

热处理加工：

针对零件加工，因为很多种原因，对其产品开展热处理后容易出现产品弯曲的情况。一方面会有中间鼓出的情况，平面误差增大，这便是作业人员操作失误的结果，但在本公司很少出现这样的情况；另一方面因为各种外部因素的影响，使夹治具产生弯曲现象，这些变形问题产生不但是由于热处理后的热应力出现了改变，也有作业人员的专业知识不扎实，不太了解产品的结构稳定性，进而增大了零件变形的几率。精确仔细认真的阅读图纸，依照图纸开展机械零部件加工，这也是十分重要的一点。

夹装太紧：

产品在开展精密五金加工时，经常必须使用到辅助工具开展夹持。为了防止产品加工时震动，所以才采用这样的方法，但是也会样出现一些与热处理相近的状况。这时以夹紧点位置调节夹持力度大小，而且尽量增大夹具与工件接触面积。那样的处理方式会好很多，进而能减少精密五金加工变形的问题。

刀具切削：

因为产品或是刀具刚度不足，遭受切削力的因素影响，导致产品上厚下薄变形，称作让刀状况，应对这种情况的办法是，提升刀具刃口的锋利度，降低刃口与工件摩擦阻力大小。

这些会导致产品变形的原因，大家进行了分析，实施了有效解决方案。需要大家在具体中在精密机械零部件加工中注意，而且用起来。

以上就是毅鑫五金给大家分享的关于“引起精密五金零件加工变形的原因有哪些”，希望可以帮到大家！

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