车削加工便是在车床边，运用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和规格，把制作成符合图纸的需求。车削加工是在车床边运用工件相较于刀具转动对工件开展切削加工的办法。车削加工的切削能主要由工件而非刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方式，在制造中占据十分重要的位置。

车削适于加工旋转表层，大部分具备旋转表层的工件都可以用车削方式加工，如里外圆面、里外圆锥面、端面、管沟、螺纹和旋转成型面等，所用刀具通常是车刀。下面毅鑫五金给大家说说常见车削件加工金属材质有哪些及其特点，一起来看看吧。

车削件加工的特点：

1、45—高质量碳钢，是最常见的碳调质钢

征关键特：最常见中碳调质钢，综合力学性能优良，切削性能低，水淬时易得裂缝。中小型件宜选用调质处理，大中型件宜选用正火处理。应用举例子：主要用于制造抗拉强度强的活动件，如透平机风机叶轮、制冷机组液压缸。轴、齿轮、齿条、涡杆等。焊件注意焊接前加温，焊后清除热应力淬火。

2、Q235A(A3钢)—最常用的一种碳钢

关键特性：具有强的延展性、延展性和焊接性能、冷冲模性能，以及一定的抗拉强度、好的冷弯型钢性能。应用举例子：广泛用以一般规定的零件和焊接结构。如承受力并不大的支撑杆、曲轴、销、轴、螺钉、螺帽、抛圈、支撑架、轴座、建筑结构、公路桥梁等。

3、40Cr—运用最普遍的钢材牌号之一，属合金工具钢

关键特性：经调质处理后，具有较好的综合力学性能、低温冲击性韧性及低缺口敏感性，切削性能优良，油冷时可得到较高的疲劳极限，水冷散热时复杂样子的零件易出现裂缝，冷弯型钢延展性适度，回火或调质后铣削工艺性能好，但焊接性不大好，易出现裂缝，焊接前要加温到100～150℃，一般在调质前提下运用，还可以进行碳氮共渗和高频感应淬火处理。

应用举例子：调质处理后用以制造中等速率、中载的零件，如数控车床齿轮、轴、涡杆、齿轮轴、模具顶针套等，调质并高频感应淬火后用以制造表面高耐磨、抗磨损的零件，如齿轮、轴、车床主轴、发动机曲轴、轴颈、套筒规格、螺母、曲轴、螺丝螺帽、进气阀等，经热处理及中温回火后用以制造轻载、中等速率冲击性的零件，如油泵电机转子、滚轴、齿轮、车床主轴、环套等，经热处理及低温回火后用以制造轻载、低冲击性、抗磨损的零件，如涡杆、车床主轴、轴、环套等，碳氮共渗处即后制造规格非常大、低温冲击性韧性较高的传动装置零件，如轴、齿轮等。

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